GHIBLI 56
高生産性と省エネ性を兼ね備えたセット機
56枚の型板を搭載する靴下用全自動蒸気仕上げセット機。
2名のオペレータにより靴下を型板に挿入します。型板は14枚毎に4グループに分けられ、各グループの型板は重なった状態で、蒸気釜に収納され、その後の乾燥トンネルを通過します。蒸気釜内の長いセット時間により、高い品質の仕上がりを実現します。機械フレームに固定された蒸気釜は、重量、容積そして蒸気使用量を最小限に抑えることができるように設計されました。
型板14枚のグループを2グループ収容可能な乾燥トンネルは、高効率の蒸気ラジエーターによって加熱され、少ない蒸気消費量で高い温度に昇温することができます。この装置により、靴下の完璧な乾燥と、最高1,200足/時間の高い生産性を実現します。
PRODUCTIVE | FLEXIBLE | LOW ENERGY | COMPACT |
最小サイクル:3秒 | 素早く交換可能な型板 | 省エネ設計 | 省スペース設計 |
仕様

蒸気仕上げ
セット機

角度45°
の型板
※ 蒸気の消費量は一定時間で測定されたものであり、実際の数値は稼働条件によって異なります。そのため、100 kg / 時間程度の容量がある蒸気ボイラーを使用することをお勧めします。蒸気供給ラインには凝縮水セパレータをセット機との接続点の手前に搭載する必要があります。また、蒸気圧のピーク防止用に4 barまで調整可能な減圧弁も使用することをお勧めします。
各パラメータの設定・保存が可能なタッチスクリーン式のディスプレイ
システムの自己診断機能および各種のエラーを表示するディスプレイ
エアー制御型板交換システム
蒸気釜の開閉速度向上による、最小サイクル時間における仕上げ品質向上
蒸気ラジエーターにより加熱される高効率乾燥トンネル
水分による腐食から機械のベースを保護するステンレス製シート
| 寸法 | 4,450 mm x 2,956 mm x 高2,692 mm |
| 必要エアー圧 | 6 bar |
| エアー消費量 | 21 m3 / 時間 |
| 定格/消費電力 | 3/2 kW |
| 最少必要蒸気圧 | 6 bar |
| 釜内最大蒸気圧 | 3 bar |
| 蒸気消費量 (※) | 40~60 kg / 時間 |
| 最小サイクル | 3秒 / 1足 |
| 最大生産数量 | 1,200足 (= 100ダース) / 時間 |



