
SANTONI製自動縫製機
代表機種のご紹介
自動トウクローザー
TC10
ニーハイソックス/ストッキング用自動つま先縫製機
優れた操作性により容易な設置・稼働が可能なTC10は、高い信頼性でオペレーション・コストとメンテナンス・コストの軽減に貢献します。
TC10は、短い婦人ソックスからパンティストッキングの長い生地まで、様々な製品のつま先縫製に幅広く対応します。機械にはヒール・トウ自動位置合わせ装置や裁断装置のオプションを搭載することができ、また生地の自動挿入機 “P&P-SG” に接続することも可能です。
TC10は、短い婦人ソックスからパンティストッキングの長い生地まで、様々な製品のつま先縫製に幅広く対応します。機械にはヒール・トウ自動位置合わせ装置や裁断装置のオプションを搭載することができ、また生地の自動挿入機 “P&P-SG” に接続することも可能です。
縫製サイクルや主な機能をコンピュータ制御するPLC
コンピュータ制御の自己診断によるエラー表示機能
複数の縫製プログラムを保存可能なタッチスクリーン式ディスプレイ
交換可能なブレード付きソーイングチューブを10本搭載
調整可能な歯型ベルトによるつま先縫製
コンピュータ制御の自己診断によるエラー表示機能
複数の縫製プログラムを保存可能なタッチスクリーン式ディスプレイ
交換可能なブレード付きソーイングチューブを10本搭載
調整可能な歯型ベルトによるつま先縫製
オプション装置
2本針ソーイングヘッド
カラーセンサー付きつま先位置合せ装置
スイッチバルブ付ダブル排出バッグ
Pick & Placeによる生地の自動挿入
ヒール/トウ自動位置合せ装置
スリット裁断装置
カラーセンサー付きつま先位置合せ装置
スイッチバルブ付ダブル排出バッグ
Pick & Placeによる生地の自動挿入
ヒール/トウ自動位置合せ装置
スリット裁断装置
| 仕 様 | |
| 寸法 | 2,095 mm x 945 mm x 高1,662 mm |
| 必要エアー圧 | 6 bar |
| エアー消費量 | 200 NL / 分 |
| 定格電力 | 3 kW |
| 最小サイクル | 2秒 / 枚 |
| 最大生産数量 | 75ダース (足) / 時間 |
TC MEDICAL 〈TC メディカル〉
メディカル・ニーハイ/ストッキング用自動つま先縫製機
TC MEDICALはメディカル・ストッキングのつま先縫製専用に開発されました。通常メディカル・ストッキングは生地の度目が詰んでおり、強い着圧性があり、コンベンショナルヒールも存在するため、つま先縫製は手間がかかり困難です。
TC MEDICALはメディカル・ストッキングを、完全な半円形ハイカーブのつま先を形成し、自動縫製を行います。簡単なオペレーションで使い勝手が良く、オペレーションコストやメンテナンスコストの削減も図れます。
TC MEDICALを導入することで、手動作業による縫製工程と比較してはるかに高い生産性を得ることができます。
TC MEDICALはメディカル・ストッキングを、完全な半円形ハイカーブのつま先を形成し、自動縫製を行います。簡単なオペレーションで使い勝手が良く、オペレーションコストやメンテナンスコストの削減も図れます。
TC MEDICALを導入することで、手動作業による縫製工程と比較してはるかに高い生産性を得ることができます。
縫製サイクルや主な機能をコンピュータ制御するPLC
コンピュータ制御の自己診断によるエラー表示機能
複数の縫製プログラムを保存可能なタッチスクリーン式ディスプレイ
交換可能なブレード付きソーイングチューブを10本搭載
回転プレートによる半円形つま先縫製
コンピュータ制御の自己診断によるエラー表示機能
複数の縫製プログラムを保存可能なタッチスクリーン式ディスプレイ
交換可能なブレード付きソーイングチューブを10本搭載
回転プレートによる半円形つま先縫製
オプション装置
2本針ソーイングヘッド
カラーセンサー付きつま先位置合せ装置
スイッチバルブ付ダブル排出バッグ
ヒール/トウ自動位置合せ装置
カラーセンサー付きつま先位置合せ装置
スイッチバルブ付ダブル排出バッグ
ヒール/トウ自動位置合せ装置
| 仕 様 | |
| 寸法 | 2,775 mm x 975 mm x 高1,914 mm |
| 必要エアー圧 | 6 bar |
| エアー消費量 | 200 NL / 分 |
| 定格電力 | 3 kW |
| 最大生産数量 | 35ダース (足) / 時間 |
TC CUT 〈TC カット〉
パンティ部スリット装置搭載自動つま先縫製機
TC CUTは、ストッキングのつま先縫製後、パンティ部分を自動的に裁断するスリット装置を搭載します。生地の挿入時は容易な位置合わせが可能です。
機械はスリットの位置に対してつま先縫製の向きを正確に合わせ、半円形ハイカーブのつま先を縫製します。工程の最後には、新型の生地排出装置がトウクローザーから生地を抜き取ります。
手動縫製工程のために、裁断されたウェストバンド部を開いた状態で生地を排出し、回転式円形台に一定枚数のまとまりで積み重ねます。
機械はスリットの位置に対してつま先縫製の向きを正確に合わせ、半円形ハイカーブのつま先を縫製します。工程の最後には、新型の生地排出装置がトウクローザーから生地を抜き取ります。
手動縫製工程のために、裁断されたウェストバンド部を開いた状態で生地を排出し、回転式円形台に一定枚数のまとまりで積み重ねます。
縫製サイクルや主な機能をコンピュータ制御するPLC
コンピュータ制御の自己診断によるエラー表示機能
複数のスリット/縫製プログラムを保存可能なディスプレイ
8本の縫製用チューブ
回転プレートによる半円形つま先縫製
コンピュータ制御の自己診断によるエラー表示機能
複数のスリット/縫製プログラムを保存可能なディスプレイ
8本の縫製用チューブ
回転プレートによる半円形つま先縫製
オプション装置
2本針ソーイングヘッド
カラーセンサー付きつま先位置合せ装置
DREAMもしくはレイダウン装置による生地排出システム
ヒール/トウ自動位置合せ装置
カラーセンサー付きつま先位置合せ装置
DREAMもしくはレイダウン装置による生地排出システム
ヒール/トウ自動位置合せ装置
| 仕 様 | |
| 寸法 | 3,725 mm x 2,890 mm x 高1,950 mm |
| 必要エアー圧 | 6 bar |
| エアー消費量 | 70 NL / 分 |
| 定格電力 | 6 kW |
| 平均サイクルタイム | 5秒 |
LC36 SP / DP 〈ライン・クローザー〉
パンティストッキング用U字型シーム自動縫製機
SANTONI新開発の最新鋭パンティストッキング用自動縫製機。フルコンピューター制御により最高の品質とフレキシビリティを提供します。
エアー制御開閉システム採用クランプ7セット
クランプ制御電子ケーブル収納レールの機械外部取り付けにより
クランプ制御電子ケーブル収納レールの機械外部取り付けにより
メンテナンス作業が格段に容易になりました。
生地挿入位置周辺に障害物がなく、オペレータ2名による作業が可能
生地挿入位置周辺に障害物がなく、オペレータ2名による作業が可能
ウエストバンド部とガーター部両方の位置合わせを行うダブル・
ポジショニング装置 (DP) もしくは、ウェルト部のみのシングル・
ポジショニング装置 (SP) 搭載
自動トウクローザーに接続可能
自動トウクローザーに接続可能
位置合わせ不良発生時、途中で生地を排出可能 (DP装置搭載機のみ)
| 仕様 | |
| 寸法 | 径2,200mm x 高2,100mm |
| 縫製ミシン | Union Special 9M x 1台 |
| クランプ | 7本搭載 (長360mm) |
| 必要エアー圧 | 6 bar |
| エアー消費量 | 200 NL / 分 |
| 消費電力 | 3.7 kW |
| 最小サイクルタイム | 4.5秒 |
最大生産数量 | 66ダース (足) / 時間 |
GLC39 SP / DP 〈ガセット・ライン・クローザー〉
パンティストッキング用マチ縫い付け機能搭載自動縫製機
パンティストッキング市場では、近年大きなゆったりサイズのニーズが急増しています。このニーズに応えるために新たに誕生したのが、GLC39です。これまで手作業で行っていた大きなゆったりサイズのパンティストッキング組み立てを、完全自動化します。
従来の縫製機は、最大360mmまでのクランプにしか対応しておらず、サイズの制限により自動化が困難な製品がありました。その場合は手作業が必要となり、生産コストの増加や時間のロス、品質のばらつきといった課題が発生していました。
GLC39には、390mmのロングクランプを搭載することにより、大きなゆったりサイズのパンティストッキングでも、高精度な自動縫製が可能になります。
大きなゆったりサイズに対応する390mmのクランプ
安定した品質と高精度を実現する自動縫製システム
直感的なインターフェースにより簡単な操作が可能
安定した品質と高精度を実現する自動縫製システム
直感的なインターフェースにより簡単な操作が可能
エルゴノミクス設計とエネルギー効率を改善した省エネ設計
GLC39の強み
旧世代のモデルと比較してエネルギー消費を削減し、
環境への負荷を低減しました。国や地域によっては
省エネ補助金や税優遇の対象になる場合もあります。
市場でこれまで対応されていなかったニーズに
市場でこれまで対応されていなかったニーズに
初めて対応した業界唯一の革新技術
縫製工程の自動化による大幅な生産性向上
幅広い製品バリエーションに対応できる高い柔軟性
縫製工程の自動化による大幅な生産性向上
幅広い製品バリエーションに対応できる高い柔軟性
自動プリセット機
SB10
ニーハイソックス/ストッキング用全自動プリセット機
トウクローザーに接続可能な回転式プリセット機。
オペレータを必要としない自動プリセット機では生産コストを即座に削減することができます。製品は自動的に正確に型板に挿入された後、180℃まで温度調整が可能な熱風釜を通過します。
その後、製品は抜き取り装置によって型板から抜き取られ、回転式円型台の上に自動的に重ね置きされます。また、製品の重ね置き枚数はプログラム可能です。
オペレータを必要としない自動プリセット機では生産コストを即座に削減することができます。製品は自動的に正確に型板に挿入された後、180℃まで温度調整が可能な熱風釜を通過します。
その後、製品は抜き取り装置によって型板から抜き取られ、回転式円型台の上に自動的に重ね置きされます。また、製品の重ね置き枚数はプログラム可能です。
トウクローザーから型板に製品を移動させる、自動挿入装置
10枚のアルミニウム製もしくは鋼線製型板搭載
生地を伸ばし、ウェルト部の位置合わせを行う位置調整装置
10枚のアルミニウム製もしくは鋼線製型板搭載
生地を伸ばし、ウェルト部の位置合わせを行う位置調整装置
温度調整が可能な熱風釜
ベルト式抜き取り装置
重ね置きする枚数をプログラム可能な回転式円型台
| 仕様 | |
| 寸法 | 4,300mm x 980mm x 高1,560mm |
| 必要エアー圧 | 6 bar |
| エアー消費量 | 200 NL / 分 |
| 消費電力 | 5 kW |
| 最小サイクルタイム | 2.5秒 |
最大生産数量 | 60ダース (足) / 時間 |
ピック&プレイス
P&P-S2 + AL2
パンティストッキング用全自動縫製システム
ラインクローザー、もしくはガセットラインクローザーに対応するパンティストッキング用自動縫製システム。
“ピック&プレイス” ロボットは容器の中に積まれた製品を1枚ずつ摘まみ上げ、ウェルト側かつま先側かを確かめ、ラインクローザーまたはガセットラインクローザーに自動挿入する “AL2” 装置へ搬送します。
P&P-S2は、幅広いモデルの自動縫製機に接続可能であり、既存のトウクローザーまたはガセットラインクローザー をそのまま使用しながら、オペレータのコストを直ちに削減することができます。フルコンピュータ制御のシステムは、最高の効率、高生産、そして使い易さをお約束します。
| 機種名 | 用途 |
| P&P-S2 | ピック&プレイス装置 |
| AL2-L | ラインクローザー用自動挿入装置 |
| AL2-G | ガセットラインクローザー用自動挿入装置 |
| 仕様 | P&P-S2 + AL2-L | P&P-S2 + AL2-G |
| 必要エアー圧 | 6 bar | 6 bar |
| エアー消費量 | 300 NL / 分 | 300 NL / 分 |
| 消費電力 | 10 kW | 10 kW |
| 最小サイクルタイム | 6秒 | 7.5秒 |
| 最大生産数量 | 50ダース (足)/ 時間 | 33ダース (足)/ 時間 |



















