サントーニ社は1919年に靴下編機メーカーとして創立し1988年にロナティ社の傘下に入りシームラインのないインナー、アウターウェア製品製造用の世界を代表する機械メーカーとなりました。
世界のシームレス編機需要においてロナティ・グループのサントーニ社はほぼ100％の世界のシェアをカバーしておりアンダーウエア、スポーツウエア、ビーチウエア、アウターウエア、メディカルウエアのマーケットに進出しております。
- 8口/各口4アクチュエーター選針装置搭載シングルジャージー丸編機
天然繊維、化学繊維、ベアー／カバーリング弾性糸を使用した、インナーウェア、アウターウェア、水着、スポーツウェア、メディカルケア製品用ボディサイズ丸編み機。
パイル編み（オプション）可能。SANTONI の特許システムにより、8口編みによる高精度で鮮明な柄編みが可能です。
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回転速度：釜径 12 ｲﾝﾁ～20 ｲﾝﾁ：速度係数 1430（13 ｲﾝﾁの場合ﾌﾟﾚｰﾝｼﾞｬｰｼﾞｰで 110rpm） 消費電力／エアー
消費電力：サクションファン 4.5Kw（釜径 12～16 ｲﾝﾁ） 5.2Kw（釜径 17～20 ｲﾝﾁ）
本体モーター 2.5Kw コンプレストエアー 6気圧で50リットル/1分選針：1口つき4アクチュエアーター（16段選針） 糸道： 1口につき10本
- 裏糸用3段可動式3本 - ｶｯﾄﾎﾞｽ、補強糸（ﾌﾛｰﾄ糸）、裏糸用4段可動式3本
- ｶｯﾄﾎﾞｽ、補強糸、鮮明ｶｯﾄﾎﾞｽの裏糸（ﾌﾛｰﾄ糸）用1本- ｶｯﾄﾎﾞｽ、補強糸用4段可動式3本ベアー／カバーリング弾性糸用糸押さえ：
1・3・4・5・7・8口：2本 2・6口：3本 （オプションで各口最高3本）
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※上記仕様は予告なしに変更になる場合があります。- ジャックを使用してシングルもしくはダブルウェルト
ニットイン／フロート／レイインによるゴム糸挿入 - 8口編みで同一コース上
： 3ポジション柄＋裏糸2色カットボス
： 3ポジション柄＋裏糸及びフロート糸柄に1色カットボス
： 3ポジション柄＋鮮明カットボス柄すべての編み口でレイイン
（オプション）
： 4個の可動式ステッチカムにより4口編みで1口当たり8アクチュエーター選針可能
： 3ポジション柄＋裏糸4色カットボス
： 3ポジション柄＋裏糸及びフロート糸柄に3色カットボスパイル用シンカーキャップ （オプション） 給糸装置
- シリアル接続及び糸引き入れ表示 LGL SANTONI EVO-AF x 8個
- シリアル接続 BTSR KTF/100 HPS x 10個（2個はウェルトゴム用）糸センサ ー 光シリアルセンサー x 59個 糸立て
エアー式スレッドイン式後部クリール
（オプション）コットン用接近クリール給油 ニードル／シンカーとセレクター独立給油制御 シリンダー駆動 ブラッシュレスモーター及びマニュアル制御用電子ハンドル コンピューター制御
全出力シリアルチェック、7 ショート防止機能付きメイン基盤2004
メモリー容量 RAM： 6ＭＢ機械本体キーボード 6インチグラフィックカラー・ディスプレイ（1/4 VGA） プログラム作成
ATLAS, QUASAR, PHOTON, GALOIS PLUS を含む DIGRAPH 3 PLUS ソフトウェア
プログラムは FDU-2/3 を介して、もしくは PC からケーブル直結で送信できます。
（オプション） PULSAR
- シリンダー及びダイヤル各口１アクチュエーター選針装置搭載
フルコンピューター制御ダブルニット・リブ編みシームレス丸編機
インナーウェア、アウターウェア、スポーツウェア、水着用シームレス編地をつながったチューブラーもしくは、シングルウェルトのセパレートで編み立てます。
シリンダー及びダイヤルでのニードル・バイ・ニードル選針によりリブ編みのみならずリンクス編みも可能です。
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釜径：14"- 15" – 16" – 17" – 18" – 19" – 20" 機械ゲージ（ニードル／インチ）
13 – 14 – 15 – 16 – 18 – 20 – 22（ﾄﾗﾝｽﾌｧｰ無し）針ゲージ：Gauge 48 / 54 / 60 / 70 編み口数： 設定変更可能モジュール式給糸口
1) 釜径 14" – 15"
設定1： 5口＋トランスファー5口
設定2： 6口＋トランスファー3口
設定3： 10口 その内１口は一体型編み口（一体型＝編み口＋トランスファー）
設定4： 10口（ﾄﾗﾝｽﾌｧｰの無い22ｹﾞｰｼﾞは一体型は無し）
2) 釜径 16" – 17 " – 18" – 19" – 20"
設定1： 6口＋トランスファー6口
設定2： 8口＋トランスファー4口
設定3： 12口 その内１口は一体型編み口（一体型＝編み口＋トランスファー）トランスファー：機械の設定により常に双方向 最高回転速度：釜径 14 ｲﾝﾁ～20 ｲﾝﾁ：速度係数 640（16 ｲﾝﾁの場合 40rpm） 選針装置シリンダー給糸口1口に対して８段アクチュエーター1個
ダイヤル給糸口1口に対してアクチュエーター1個糸道： 1口に糸道6本＋糸押さえ6個。
その他の口は糸道3本糸押さえ3個。テイクダウン：SANTONI 特許新型エアー制御テイクダウン・システム/ メカ制御ヤーンテンショニング 収集バスケットもしくはローラー
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※上記仕様は予告なしに変更になる場合があります。- セパレート・シングルウェルトもしくは連続チューブラー
- リブ編み 1x1 – 2x1 – 2x2 等- リンクス／ジャカード
- 連続チューブラー 2/3/4 色ジャカード編み
- シリンダー／ダイヤルのトランスファーによるメッシュ編みステッチフォーメーション変更 - 全編み口個別設定プログラム可能 ダイヤルの高さ調整 マイクロメトリックによる手動調整 シリンダー駆動 ブラッシュレスモーター/ マニュアル操作用メカハンドル2個 給糸装置 各口 SJFB 3-4A x 2個 糸立て 後部クリール/ （オプション）エアー制御スレッドイン/コットン用接近クリール 電子制御： DINEMA SK HIE プログラム作成：ＵＳＢキーによる PULSAR の入力もしくはＰＣと直結 消費電力： 2.2Kw 消費エアー： 50リットル/分 回転速度 釜径 12 ｲﾝﾁ～20 ｲﾝﾁ：速度係数 1430（13 ｲﾝﾁの場合ﾌﾟﾚｰﾝｼﾞｬｰｼﾞｰで 110rpm） 消費電力／エアー
消費電力： サクションファン 4.5Kw（釜径 12～16 ｲﾝﾁ） 5.2Kw（釜径 17～20 ｲﾝﾁ）/本体モーター 2.5Kwコンプレストエアー 6気圧で50リットル/1分選針：1口つき4アクチュエアーター（16段選針） 糸道： 1口につき10本
- 裏糸用３段可動式3本
- ｶｯﾄﾎﾞｽ、補強糸（ﾌﾛｰﾄ糸）、裏糸用4段可動式3本
- ｶｯﾄﾎﾞｽ、補強糸、鮮明ｶｯﾄﾎﾞｽの裏糸（ﾌﾛｰﾄ糸）用1本
- ｶｯﾄﾎﾞｽ、補強糸用4段可動式3本ベアー／カバーリング弾性糸用糸押さえ
1・3・4・5・7・8口：2本 2・6口：3本 （オプションで各口最高3本）- ジャックを使用してシングルもしくはダブルウェルト ニットイン／フロート／レイインによるゴム糸挿入
- 8口編みで同一コース上
： 3ポジション柄＋裏糸2色カットボス
： 3ポジション柄＋裏糸及びフロート糸柄に1色カットボス
： 3ポジション柄＋鮮明カットボス柄
すべての編み口でレイイン（オプション）
： 4個の可動式ステッチカムにより4口編みで1口当たり8アクチュエーター選針可能
： 3ポジション柄＋裏糸4色カットボス
： 3ポジション柄＋裏糸及びフロート糸柄に3色カットボスパイル用シンカーキャップ （オプション） 給糸装置
- シリアル接続及び糸引き入れ表示 LGL SANTONI EVO-AF x 8個
- シリアル接続 BTSR KTF/100 HPS x 10個（2個はウェルトゴム用）糸センサー 光シリアルセンサー x 59個 糸立て エアー式スレッドイン式後部クリール （オプション）コットン用接近クリール 給油 ニードル／シンカーとセレクター独立給油制御 シリンダー駆動 ブラッシュレスモーター及びマニュアル制御用電子ハンドル コンピューター制御
全出力シリアルチェック、7 ショート防止機能付きメイン基盤2004 メモリー容量 RAM： 6ＭＢ機械本体キーボード 6インチグラフィックカラー・ディスプレイ（1/4 VGA） プログラム作成
ATLAS, QUASAR, PHOTON, GALOIS PLUS を含む DIGRAPH 3 PLUS ソフトウェア
プログラムは FDU-2/3 を介して、もしくは PC からケーブル直結で送信できます。
（オプション） PULSAR
メディカル・ニーハイ／ストッキング用
自動つま先縫製機"TC メディカル"
"サントーニ・TCメディカル"はメディカル・
ストッキングのつま先縫製専用に設計開発されました。
通常メディカル・ストッキングは生地の度目が詰んでいて、パワーがあり、コンべのかかとも存在するのでつま先縫製は手間がかかり困難です。
"TCメディカル"はこれらのメディカル
ストッキングを完全な丸型ハイカーブのつま先を形成自動縫製を行います。
簡単なオペレーションで、使い勝手が良く
オペレーションコストやメンテナンスコストの削減も図れます。
"TCメディカル"を導入することにより手縫製と比較してはるかに高い生産性を得る事になります。
パンティストッキング Ｕ型シーム及びダイヤモンド型ガセット自動縫製機がトウクローザーと合体した全自動パンティストッキング縫製機。
SANTONI社が新たに開発・製造した
全自動ペアクローザー縫製機。
ガセット挿入時に機械を停止する事無く
ステーションが回転しながら挿入を行い、
生産のロスタイムを省きます。
GLCで縫製後、自動的にトウクローザー"TC2"に移し、無人で縫製を完了します。
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エアー制御開閉クランプ x 7セット 2本のクランプ制御電子ケーブル収納レールの機械外部取付によりメンテナンスが容易になりました。 各ソレノイド専用にブラシを取り付ける事により両サイド単独に開閉動作を行う事が可能になりました。 生地挿入位置周辺に障害物はありません。 ウエストバンド部とガーター部の双方の位置合わせを行うダブルポジショニング装置(DP)もしくはウェルト部のみのシングルポジショニング装置(SP)搭載。 ステップモーター制御カッター装置。 フォーム回転連動式新型ガセット裁断及び挿入装置。 ガセット生地を正確に位置合わせする時間をより長く取ることが可能です。 縫製時間をより長く取ることが可能になりました。 トウクローザー機連動。 つま先部形成機能。
| 寸法 | DIMENSIONS | 4.000x 2.700 x 2.100 (h) mm |
| 縫製ミシン | SEWING HEADS | Nr. 3 Union Special 9M |
| クランプ | CLAMPS | Nr. 7 - 360 mm |
| 必要エアー圧 | AIR PRESSURE | 6 bar |
| エアー消費量 | AIR CONSUMPTION | 600 Nl/min |
| 消費電力 | ABSORBED POWER | 10,5 Kw |
| 最小サイクル | MINIMUM CYCLE TIME | 6 Sec. |
| 最大生産数量 | MAX. PRODUCTION | 50 Dz/hr (pair) |
- ユニオン工業株式会社
